一：运行管理难度大，水位不易控制，水低达不到除尘效果，水高引风机进水，另外酸碱中和不易控制。
二：除尘器清扫孔的位置应在管道的侧面或上部，在线烟气监测，所有清扫孔都必须做到严密不漏风。
三：由于除尘器单位耗钢量比较大，因此在安装上比较好的方法是从筒身上部向下材料由厚向薄逐渐!这样比较好维护。
四：清扫孔盖板与玻璃钢脱硫除尘器壁间用螺栓拧紧或其他压紧装置压紧，盖板与除尘器间应有橡胶板或橡胶带做衬垫。
五：在脱硫塔运行时，体内的气流会形成涡流，涡流一旦形成几乎是无法消除的，特别是遇到含尘气体温度变化、速度变化以及管壁可能形成的结露等，就需要对除尘管道进行定期清扫。
烟气监测
烟气在线监测解析烧结砖的烟气是如何产生的？烟气监测
烧结砖工艺中，烟气监测设备，常将燃料作为内燃料，掺配到页岩中，也可采用具有一定发热量工业废渣，作为内燃料，掺配到制砖原料中。产品烧结过程中，燃料中的部分SO2，与制砖原料中的K2O、Na2O发生反应，生成硫酸盐，留在烧结砖坯体内，山西烟气监测，成为烧结砖泛霜的因素。部分内燃料及外投煤中的SO2，在烧结过程中，生成含硫烟气。
生产普通烧结砖时，每块产品重量为2.3～2.5千克。每吨产品435～400块，则1万块烧结普通砖的实物煤耗达到623～678kg。生产空心砖时，根据GB《烧结空心砖和空心砌块》标准，产品强度等级指标要求，密度等级范围为每立方米产品质量分别≤1100千克和≤800千克。每立方米产品折标砖得到680块，此时，折标砖重量为1.62～1.18千克。则1万块折标砖的实物煤耗仅为439～320kg。空心砖与普通砖相比，万砖实物煤耗分别降低189～358千克。
燃料增加，燃烧所需空气量增加，烟气监测系统，空气过剩系数提高，烟气生成量大幅度提高，烧结砖烟气的治理难度提高。因此，烧结砖生产中，产品须是空心砖或空心砌块。从而减少烧结砖尾气的生成数量，除有利于尾气处理设备的选型外，同时能提高脱硫效率，降低脱硫设备的运行费用。
烟气监测
一、VOCS废气处理设备、吸收型废气处理设备：吸收法采用低挥发或不挥发性溶剂对 VOCs 进行吸收，再利用VOCs和吸收剂物理性质的差异进行分离。含VOCs的气体自吸收塔底部进入塔内，在上升过程中与来废气处理设备自塔顶的吸收剂逆流接触，净化后的气体由塔顶排出。
二、燃烧及催化净化设备：其原理是用过量的空气使这些杂质燃烧，大多数生成二氧化碳和水蒸气，可以排放到大气中。但当处理含氯和含硫的有机化合物时，燃烧生成产物中HCl或SO2，需要对燃烧后气体进一步处理。
三、吸附型废气处理设备：吸附处理废气时，吸附的对象是气态污染物，气固吸附。当吸附进行一段时间后，由于表面吸附质的浓集，使其吸附能力明显下降，需要吸附剂的再生。因此在实际吸附工程中，正是利用吸附一再生一再吸附的循环过程，达到除去废气中污染物质并回收废气中有用组分。
四、氧化废气处理设备： LTAOPgao级氧化采用AOP技术处理恶臭气体，羟基自由基在杀菌、消毒、除臭与有机物反应后，其终生成物是CO2、H2O和无害羧酸。除电耗、水耗外，不消耗其他原料，不带来二次污染，无需二次处理。
五、vocs废气处理设备由常州铭佑环保生产，质量保障，
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